隨著日用化工行業(yè)日趨發(fā)達(dá)，人們?nèi)粘Ｉ钪行枰玫酱罅康陌b瓶，例如：洗手液、洗發(fā)水、沐浴露 、化妝品、洗潔精等瓶子，材質(zhì)以HDPE、PP、 PE這些材質(zhì)為主，傳統(tǒng)的絲印印刷工藝采用PP/PE類自干溶劑油墨，它很那達(dá)到高效率的市場需求。不過隨著UV 絲網(wǎng)印刷油墨、 UVled網(wǎng)印油墨的出現(xiàn)，它具有固化干燥快、效率高、無VOC揮發(fā)、化學(xué)抗性好等的特點(diǎn)，促使這些材質(zhì)瓶子的包裝印刷工藝已普遍采用 UVled 型印刷油墨。

　　不過目前UV光固化油墨還沒有直接用于未處理的 PE、PP這類瓶子材料上面，所以要印這類瓶子，印前是必須對(duì) PE、PP 材質(zhì)進(jìn)行表面處理，這樣就很好的解決PP/PE類材質(zhì)附著力差的問題。

　　那么這類材料該怎么進(jìn)行表面極化處理?

　　目前塑膠表面處理的方法有很多種，這類瓶子材質(zhì)常用的處理工藝大多數(shù)用火焰處理的方法，火焰處理就是利用火焰中含有O、NO、OH 和NH等這類自由基，它能把高聚物如PE、PP 等表面氧抽取出來，隨后按自由基機(jī)理進(jìn)行表面氧化，并引入了一些極性的含氧基團(tuán)發(fā)生斷鏈反應(yīng)，對(duì) HDPE、PE、 PP 材質(zhì)表面進(jìn)行極化來改變它表面的潤濕性，保證了油墨的附著牢度。

HDPE、PE、PP這類塑料材質(zhì)瓶子經(jīng)過火焰處理后的需要測試其表面的極化效果性能，當(dāng)塑料瓶經(jīng)火焰處理后，必須達(dá)到 >45達(dá)因/CM的表面張力值才能確保UV絲網(wǎng)印刷油墨有非常好的附著力效果，常用的測試方式有：達(dá)因測試筆 (用乙二醇乙醚35%+甲酰胺65%混合液 ) 檢測和浸水檢測(浸水測試最為簡單，但是沒有達(dá)因筆測試準(zhǔn)確些)。浸水檢測就把火焰處理過的 HDPE 、PE、PP這類瓶子全部浸沒在水中，隨后把瓶子從水中拿出來稍停片刻 ( 約10秒鐘左右)讓多余的水流掉，然后觀看瓶子被處理部位表面是否布滿了一層均勻的水膜，若是布滿了并持續(xù) 15 秒鐘以上的水珠，這就說明火焰處理已達(dá)到適合印刷的要求，若瓶子表面水膜不連續(xù)，甚至像雨后荷葉上水珠狀，那么就必須調(diào)整火焰處理的相應(yīng)參數(shù)(例如：空氣與燃?xì)獾娜紵壤?，火焰有效成份與 PE 、 PP接觸的時(shí)間和距離等)來滿足要求。

　　瓶子處理后，且通過UV光固化設(shè)備干燥后，我們就需要測試油墨在其表面的附著力究竟如何，最簡單的測試就是百格測試：待印刷墨層冷卻后，將印刷圖案劃格，這里建議只劃穿墨膜就行，不用損傷承印物，然后使用3M-600#膠帶粘結(jié)后拉扯測試它的附著力。